①點式白化：最主要主觀原因進吸塑油管理體系對蠟類的表層活力性劑類互溶解性差會導致的；再者是正可能是吸塑油結皮后設計印刷工作未被復溶而被改變到圖文并茂上。

治療的方式：應放入芳烴或酯類真有機溶劑，促其再次分解。或在墨斗里裝設個混和器，或在吸塑油生產制造時凸顯抗氧劑治療。

②點式白點：一般原因分析是吸塑油除人體感應電放電或柔印工藝物除人體感應電放電引致的。或因溶解稀釋有機溶劑出現的除人體感應電放電引致的。一樣 在汽溫高或柔印高速度時的發生。二、復膜時前緊后松或前松后緊，而除人體感應電放電的受到一般于室內濕度大的天氣預告。

辦理方式 ：可在膠印印刷油墨里過量增強抗防靜電劑，選購熱敏電阻較小的石油醚做好稀釋工作膠印印刷油墨，調整放、收與地面絕緣線辦理之。

③龜裂式白化：重點因為一要膠印uv墨水變動特性太差，二要印各省地圖紋過淺而容易使膠印uv墨水風險管理系統中的溶液揮發物太快。一樣痕跡凹凸不平形成涂膜不合理，特別是膠印uv墨水風險管理系統或墨斗希釋劑的引入誤吸了含水分而顯示的白化，多半顯示在夏季的到來車間溫度濕度太高的學習環境中。

解決做法：變更調換性好的印刷油墨或變更較深的印版，其三注入慢干萃取劑解決。

④一塊印子的白化：核心原因一要在反復紙箱uv墨水印刷時期很長，基本操我在發現了吸塑油粘稠度變粘或變厚時，再次融入某一些種單一化萃取劑，因此突破原來的吸塑油采集體系中混萃取劑的揮發性遞度均衡，致使紙箱uv墨水印刷吸塑油涂膜時墨層模糊、泛白。第第二基本進行技術員既使是融入了混萃取劑，但過度地融入通常使吸塑油中自動合成光敏聚酯樹脂膠的含鋅量較為減掉，上述內容泛白不良現象如此也會有。補救技巧：一要調用３％—７％的慢干萃取劑，非常是能增塑吸塑油而抗御水氧分子的傾入的真萃取劑；第第二選購所含光敏聚酯樹脂膠的溶解稀釋劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以戰勝因光敏聚酯樹脂膠含鋅量缺點而造成的白化，四是在車間管理組裝能管控溫、干濕度的軍委立式空調或用吸潮器去掉之。

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