一、聚合反應物加聚物對水溶性上光油光滑度的不良影響。

水溶性光油方法中的溶膠凝膠法聚酯樹脂所選擇用的締合物加聚物對其作成的產品亮澤度有關鍵的干擾。實際情況生產的優速常應用幾種加聚物做好共聚，丙稀酸乳液上光油的丙稀酸光敏樹脂能作到的聚合物有甲基丙稀酸甲酯、苯丁二烯、丙稀酸甲酯、丙稀酸等。就越大甲基丙稀酸甲酯和苯丁二烯含量，建成的涂膜氏硬度高，光亮度好，但較脆，耐折性及耐溶解性性偏差。

二、光油配料配方清水溶解性光敏樹脂與精華液的加上正比。

配料中提升精華液的劑量可以提生其亮澤度，但會使光油的流平性、激光加工適性大大減少；提升水無水磷酸氫環氧樹脂需求量，可提生光油的流平性和生產制造適性，但其色澤度會降。

三、流平性對丙烯酸乳液上光油亮澤度的影響力。

流平性是決定水溶性上光油色澤度的首要環境因素，流平性受物料黏度、pH值及漆層拉力的決定。配法選中擇適合自己的流平劑會合理升級其基礎施工流平性。若上光油享有好的流平性，可以在鍍層低溫干燥的前短時間內流平，型成光潔的漆層，鍍層就會現高的色澤度；若上光油沒有在流平前就已低溫干燥的，會剩下很多條痕、砂眼等，使其色澤度大大減少。

四、PＨ值對亮光度的應響。

正常水溶性上光油pH值應掌控在8—9內，pH值重點是用氨水來調準。若pH值太高，光油的用戶粘性才會拉低，會后果色澤度，時候使變干強度超慢，耐水溶性更差；pH值太低則用戶粘性偏高，氨水在流平歷程中比較過快蒸發，使流平歷程過快結尾，會后果成膠色澤度。

五、粘稠度、原料固含碳量對油潤度的的影響。

生產設備107硅橡膠效果對其施膠歷程中的流平性、滑膩性等穩定性有最重要的引響到。設計印廠制版類品外面對上光油兼備一定程度的釋放性，還有就是設計印廠制版類品外面對上光油的釋放率同上光油的107硅橡膠效果值成比例。若上光油的107硅橡膠效果值過小，在針對于高釋放率的牛皮紙張開展施膠時，會導至流平歷程中上光油的107硅橡膠效果變多少，然而使流平提早尾聲，促使設計印廠制版類品外面涂膜不均衡，一些高斯模糊欠上光油而引響到到膜層干躁和壓光后的不均度、油潤度；若對釋放率低的設計印廠制版類品施膠時，使用107硅橡膠效果太低會產生了流掛想象，導至涂膜不均衡勻、干躁不恰當的等問題。通常情況丙烯酸乳液上光油的固含磷量應把控在30-40%上下。丙烯酸乳液光油的固含磷量對其油潤度有顯眼引響到，固含磷量水平對溶膠凝膠法后油潤度的引響到與107硅橡膠效果相像。

六、半成品外壁支撐力對水上光油的印象。

上光油的面上支撐力不只后果光亮度，還有就是是后果上光油整體布局產品品質的一比較重要各種因素。上光油的面上支撐力的面積對一模一樣紙箱印刷紙張的潤濕、映照、滲透效用的本質區別太大，施膠和壓光后破乳實際效果的差別也太大。

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